作为上海与广西深化合作、联动打造的“沪桂合作”示范项目，华谊钦州化工新材料一体化基地项目总投资约900亿元，涵盖现代煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，分三期实施。
中控技术携手华谊能化打造的广西华谊能化智能工厂，即华谊能源化工有限公司一期工业气体岛项目，主要涉及煤化工产业链，曾入选2022年度国家智能制造标杆工厂、2022年度智能制造标准应用试点项目，并获得国家智能制造能力成熟度四级认定等荣誉。
由广西华谊新材料有限公司（简称“华谊新材料”）负责建设的二期75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目，围绕华谊“创新发展、高端发展、一体化发展”的发展战略，依托中控技术成熟的化工行业解决方案，通过集散控制系统ECS-700、安全仪表系统TCS-900等产品，为项目安全运行提供了坚实保障。同时，
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项目采用中控技术“工厂操作系统 工业APP”技术架构，极大地推进了华谊新材料管理标准化、生产可视化与决策智能化。
环环相扣 共创项目“硬核力”
华谊新材料二期75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目，包括75万吨/年丙烷脱氢装置、30万吨/年羰基合成丁醇装置、40万吨/年丙烯酸装置、40万吨/年丙烯酸丁酯装置、8.4万吨/年精丙烯酸装置、23万吨/年异丙苯装置、28万吨/年苯酚丙酮装置、20万吨/年双酚A装置及相关配套辅助设施。
2023年3月，广西华谊新材料有限公司20万吨/年双酚A装置顺利投产，合格的双酚A产品实现顺利生产，
标志着广西华谊新材料75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目顺利打通全流程。
中控技术ECS-700控制系统实现生产操作、生产安全、生产关键信息采集及生产决策的完整经营链，为工艺参数的不断优化、生产能力的持续提升筑牢根基，为华谊新材料生产流程优化装上“高速引擎”。
2023年3月双酚A装置正式开车，从3月1日装置引入丙酮，到3月3日晚上产出合格产品，仅用时54个小时，就产出了纯度>99.95%的双酚A产品，既创造了从装置开车到产出合格产品用时最短的纪录，也实现了产品纯度的行业新突破。
广西华谊新材料丙烷脱氢（PDH）装置采用UOP OLEFLEX工艺技术，中控技术依靠过硬的专业能力，助力丙烷脱氢装置成功产出纯度>99.6%的聚合级丙烯，并实现一次开车成功，对国内丙烷脱氢装置建设具有示范和引领作用。
丙烯酸装置采用华谊集团自主技术，跨越式提高了其丙烯酸及酯产能和生产水平。装置试车阶段便一次成功产出合格丙烯酸产品，目前氧化、酯化单元保持100%负荷平稳运行。
本项目将华谊集团化工产品版图扩大到丙烯、正丁醇、丙酮、双酚A等领域，在上述装置中，中控技术DCS控制系统帮助实现生产过程的全自动控制，通过控制生产设备，实时监测生产过程中的各项参数，如温度、流量、压力等，并根据实际情况进行调整和控制，保障装置的精准控制和安全稳定运行，从而最大限度地减少人为因素对生产的干扰，为华谊创造的一项项突破提供了有力的技术支撑。
软件智联 奠定项目“软实力”
项目基于中控技术成熟的“工厂操作系统 工业APP”技术架构，该架构具有海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，是支撑华谊新材料制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。
依托工厂操作系统、ESB系统高效的数据集成能力，向下对接海量工业装备、仪器、产品，向上连接了管理层的各类信息系统
，完成9个核心业务系统近200个接口打通与调度管理，实现了华谊新材料生产数据、管理数据和运营数据有效融合，打破DCS、OA和ERP等业务系统的数据孤岛。
聚焦核心业务场景，华谊新材料数字工厂基于“工厂操作系统 工业APP”系统架构，建设了能源管理、质量管理、设备管理、安全环保等一系列系统，全面服务于企业生产运营各个环节，提升了数字化生产管理、供应链管理和卓越运营管理能力，完成了“纵向管控、支持决策，横向协同、高效运营，智能互联、敏捷安全”的总体目标，助力行业创新与数字化应用发展。
攻坚克难 推动项目“稳落地”
该项目的顺利实施，是中控技术在化工新材料领域的重要突破。在项目交付过程中，中控技术克服了外配供货困难、关键节点紧张、现场环境湿热等种种困难，挖掘工艺控制需求，深入研究行业技术方案，全面统筹、紧盯落实，凭借专业的行业能力和技术水平，中控技术助力华谊新材料建成化工新材料行业新标杆。
中控技术工业软件项目团队现场合影
中控技术控制系统项目团队现场合影
项目的全流程投运，极大推动了华谊集团丙烯酸、丙烯酸丁酯等化工产品生产规模化，对提升华谊集团核心竞争力具有重要意义。同时，对加快延伸钦州石化产业链，打造钦州国家级石化产业基地迈出关键一步。
广西华谊新材料有限公司先后两次发来感谢信，
对中控技术过硬的产品质量、丰富的行业经验、优质的工程服务给予高度肯定。
未来，中控技术将持续聚焦客户价值，挖掘创新发展模式，为更多客户提供数字化转型服务，打造标杆工程。
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